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Bambino > Rabbit

Rabbit 26"

The RABBIT version is of great aggression and character. An all in 1 piece aluminium frame made with alloy 6061, the craftsmanship of its welding and decorations, the innovative technical solutions, like the internal tube cable and the practical front mudguard integrated to the frame, are key elements of the project RABBIT that stands out from most competitors thanks to the research for details. Version with transmission 6 speed Shimano also available.

Frame SPEED ENGINEERING HYDRORORMING ALLUMINIUM HP MONOCOQUE 6061
Fork RST CAPA T26
Rear Derailleur SHIMANO TX-55
Shifting Levers SHIMANO RS-35
Crankset SPEED ALLOY 42*34*24x170
Cassette SHIMANO TZ-21 14-28T
Brakes SPEED V-BRAKE ALLOY
Seat Post SPEED ALLOY 27,2*300
Saddle SPEED CUSTOMIZED BY BASSANO SELLE
Tires CST 26 X 1.95
Wheels SPEED 26" ALLOY 32H Q/R
Pedals RESIN BS
ACCESSORIES PARAFANGO SOTTO TUBO OBLIQUO

L' hydroforming o tecnologia di formatura ad acqua

Già utilizzato nel settore delle auto di lusso, permette di sagomare e variare la sezione dei tubi senza alterarne la resistenza meccanica. Il procedimento sfrutta l’azione dirompente dell’acqua, senza creare bruschi angoli o spigoli. Le tubazioni, precedentemente trafi late per ottenere i rinforzi interni, vengono inserite in stampi, che riportano le forme progettate da SPEED. All’interno del tubo viene iniettato un liquido ad altissima pressione che espandendo le pareti fi no a farle aderire a quelle dello stampo, ne ricalca la forma e la sagoma di conseguenza.

Perchè un telaio monoscocca modulare?

Tutti i telai in fi bra di carbonio SPEED sono realizzati con la tecnica Monoscocca; non si utilizzano quindi, tecniche di “fasciatura” o di incollaggio di tubi in fi bra. SPEED ha scelto questo tipo di procedimento produttivo perché lo ritiene tecnicamente superiore a qualsiasi altro. Innanzitutto, va precisato che il Monoscocca SPEED è un monoscocca bi-modulare ossia riferito al triangolo principale del telaio, incollato al carro posteriore. I vantaggi della tecnica Monoscocca rispetto al “fasciato” o all’incollato, sono molteplici: la forma dei tubi può subire una personalizzazione spinta; la struttura, essendo un pezzo unico, reagisce in modo uniforme e solidale alle sollecitazioni applicate; inoltre, il peso del telaio può essere contenuto in maniera maggiore, infi ne il comfort e la risposta del telaio possono essere calibrati con migliore risultato. L’impegno nella realizzazione di un monoscocca naturalmente, è grande e gli investimenti sono ingenti: la realizzazione degli stampi, il design che deve essere molto accurato, i prototipi, i campioni, il progetto, determinano un certo impegno che viene ripagato ampiamente dall’alta qualità del prodotto fi nito.

Passacavi interno al telaio

Sistema di cablaggio interno al telaio per un risultato estetico più elegante.







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